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高爐液壓鑿巖機的基本功能和組成

來源：m.dayanhua.com | 發布時間：2023年04月10日

目前，我國高爐煉鐵往往具有大爐容量、高頂壓、高強度的工藝特點。大型高爐（3000m以上的高爐）爐口深度超過3.5m,新型炮泥的應用增加了鐵口的燒結強度，硬度和粘度都很高，開口比較困難，這對液壓鑿巖機提出了新的檢測。

高爐維護廠家的高爐液壓鑿巖機活塞以一定速度沖擊鉆尾(或鉆桿)，沖擊功在鉆尾以應力波的形式傳遞到巖石或炮泥。由于效果時間短(幾十微秒內)，在相互碰撞部分，效果力從零突然增加到幾十千牛，巖石或炮泥沖擊點的應力會在短時間內突然變形損壞。高頻鑿巖機的特點是當巖石或炮泥的一次沖擊應力不發散時，二次沖擊已經發生，因此在巖石或炮泥的沖擊點上形成應力積累，巖石或炮泥迅速破碎。頻率越高，應力越集中，孔道越直，內壁越光滑緊實。

推進有兩個功能。一是將鑿巖機和鉆具壓入巖石或炮泥工作面，鉆孔時將鉆頭與巖石或炮泥接觸；二是從炮孔中退出鉆具，準備鉆下一個炮孔。在鏈條或油缸的幫助下，向鑿巖機施加推力。推進力也是鑿巖作業的首要工作目標。

反轉的主要功能是將鉆頭每次沖擊反轉到一個新的位置，破碎新的巖石或炮泥。在反轉過程中，裂紋的巖石或炮泥的表面也可以脫落。該功能由鑿巖機的反轉機構完成。鉆孔扭矩和鉆孔速度是其主要目標。

沖洗效果是從鉆孔中去除破碎的巖屑或炮泥。如果缺乏沖洗，鉆孔中會發生反復鉆孔，不僅會減慢鉆孔速度，還會加速鉆頭的磨損，甚至在單個情況下卡住鉆頭。沖洗介質礦山多用壓力水，冶金多用壓縮空氣。為了節約鉆具和粉塵，冶金也可以使用氣霧鉆頭冷卻設備(;為了避免粉塵，礦業必須有巖粉收集器等除塵設備，或氣水合用。當使用壓力水或空氣作為沖洗介質時，由于鑿巖機的位置不同，可分為中心供水和旁邊供水。

從上面可以看出，整個鑿巖系統由液壓鑿巖機和鉆具組成，一般稱為鑿巖機。液壓鑿巖機由沖擊和反轉機組成，并配備供水、防塵和光滑系統。鉆具由鉆尾、接桿套、鉆桿和鉆頭組成。

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